خاموش کن خشک کک – CDQ و نیروگاه ۱۵ مگاواتی
محل اجرا: مجاورت کارخانه ککسازی زرند ایرانیان کارفرما: شرکت اس دی ام چین - شرکت فولاد زرند ایرانیان اجرای کامل عملیات سیویل به مقدار تقریبی 14 هزار متر مکعب نصب تجهیزات مکانیکی و برقی به وزن 3500 تن ساخت و نصب اسکلت فلزی به وزن 1500 تن تأمین تجهیزات داخلی به وزن 500 تن اجرای عملیات نسوزچینی به وزن 1500 تن تامین و اجرای پایپینگ حدود 65000 قطر اینچ تامین سینی کابل و کابل، و اجرای آنها حدود 150 کیلومتر
پیشرفت پروژه: 100 درصد
هدف از اجرای پروژه خاموش‌کننده خشک، حذف بخار آب ناشی از خنک‌کردن کک است. مشاهده بخار آب در آسمان برای برخی از اهالی نگرانی‌هایی را به‌همراه داشت که با راه‌اندازی این سیستم، این اندک نگرانی‌ها هم برطرف شد. در حال حاضر همه کک‌سازی‌های موجود در ایران از سیستم «برج خاموش‌کننده تر» یا Coke Wet Quenching( CWQ) برای عملیات خنک‌سازی کک استفاده می‌کنند. برج خاموش‌کننده تر یکی از منابع مهم اتلاف انرژی گرمایی و آب در فرآیند ککسازی است. یکی از راهکارهای اصلی حذف این جنبه زیست‌محیطی مهم، اجرای سیستم خاموش‌کننده خشک یا Coke Dry Quenching( CDQ) است. خنک‌سازی کک به‌روش خشک (CDQ) درحقیقت یک سیستم بازیابی حرارتی برای خنک‌سازی یا کوئنچینگ کک داغ خارج‌شده از کوره ککسازی است. این خنک‌سازی تا جایی ادامه پیدا‌می‌کند که دمای کک برای حمل‌ونقل مناسب شود. CDQ یک سیستم صرفه‌جویی در مصرف انرژی است که در آن انرژی گرمایی موجود در کک داغ منجر به تولید بخار آب و سپس تولید انرژی الکتریکی می‌شود. از طرف دیگر با توجه به حذف آب از فرآیند خنک‌سازی کک علاوه‌بر صرفه‌جویی زیاد در مصرف آب، انتشار آلاینده‌های هوا و بوی نامطبوع ناشی از آنها نیز تا حدود بسیار زیادی متوقف می‌شود. علاوه‌بر این، این طرح دارای یک نیروگاه ۱۴ مگاواتی تولید برق نیز است که می‌تواند به‌تنهایی چیزی در حدود دو برابر انرژی الکتریکی مجتمع را تامین‌کند. در دنیا تا سال ۲۰۱۵ حدود 111 کارخانه ککسازی از تکنولوژی CDQ برای خنک‌سازی کک استفاده کرده‌اند که توزیع آنها در کشورهای مختلف به این شکل است: چین ۶۰ کارخانه، ژاپن ۲۴ کارخانه، کره‌جنوبی ۹ کارخانه، هند ۸ کارخانه، برزیل ۵ کارخانه، تایوان ۳ کارخانه و آلمان هم یک کارخانه و ایران یک کارخانه. اما مزایای سیستم CDQ چیست؟ بازیابی انرژی حرارتی موجود در کک داغ و تولید انرژی الکتریکی یکی از مهم‌ترین مزایای این سیستم است.
تولید 15 مگاوات بر ساعت برق درحالی‌که کل مصرف مجتمع ککسازی در بیشترین حالت حدود ۶ تا ۷ مگاوات بر ساعت است. در نتیجه علاوه‌بر تامین انرژی الکتریکی مورد نیاز مجتمع، امکان صدور چیزی در حدود نیمی از انرژی الکتریکی تولیدشده به خارج از مجتمع نیز وجود دارد. کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای ناشی از فرآیند تولید کک، کاهش انتشار ترکیبات مختلف آلاینده هوا، کاهش میزان مصرف آب و بهبود کیفیت محصول (کاهش رطوبت و...) از نمونه مزایای دیگر این سیستم هستند.
خلاصه فرآیند
کک داغ از سمت بالای محفظه خنک‌کننده وارد محفظه شده و در آنجا در اثر تماس با گاز نیتروژن (در CDQ به‌جای استفاده از آب، از گاز بی‌اثر نیتروژن برای خنک‌کردن کک داغ استفاده می‌شود) خنک شده و از پایین محفظه خارج می‌شود؛ بنابراین گاز نیتروژن که پس از تماس با کک داغ دارای دمای بالایی است پس از عبور از فیلتر غبارگیر، وارد بویلر شده و در آنجا انرژی گرمایی مورد نیاز برای تبخیر آب را فراهم می‌کند و پس از خنک‌شدن مجددا وارد چرخه فرآیند می‌شود؛ اما بخار تولید شده در بویلر سپس به نیروگاه منتقل شده و در آنجا انرژی لازم برای چرخش توربین و ژنراتور و در نهایت تولید برق را فراهم می‌کند. این بخار آب نیز پس از میعان مجدد به چرخه فرآیند وارد می‌شود.
